06. September 2016

NTi Audio entwickelt und fertigt hochwertige Schall-, Audio- und Schwingungsmesslösungen. Jedes neue Messgerät wird vor dem Versand auf die Einhaltung der erstklassigen Spezifikationen geprüft. Für die Schallpegelmesser und Messmikrofone steht eigens eine grosse akustische Messkammer zur Verfügung, in der jedes Seriengerät auf „Herz und Nieren“ geprüft wird.

„Made in Switzerland“ bürgt für höchste Qualität. Dies spiegelt sich bei NTi Audio in einem kompromisslosen Qualitätsmanagement wider. Im Mittelpunkt steht dabei die Kundenzufriedenheit. Markus Frick, Produktionsmanager bei NTi Audio, informiert: „Um höchste Qualität zu garantieren, bauen wir alle Messgeräte ausschliesslich in der hausinternen Produktion zusammen. Während des gesamten Fertigungsprozesses prüft unser geschultes Team dabei die einzelnen Baugruppen auf ihre jeweiligen Spezifikationen. Das fertig zusammengebaute Messgerät kalibrieren wir rückführbar entsprechend dem Standard IEC 17025.“

Die Mikrofonprüfung mit einem akustischen Testsignal sichert präzise Messergebnisse in der Realität. Diesem Qualitätsbewusstsein entsprechend durchläuft jeder Schallpegelmesser und jedes Messmikrofon die hauseigene reflektionsarme Messkammer. Dabei wird der Frequenzgang akustisch ermittelt und gegen ein engeres Toleranzband verglichen als im internationalen Standard für Schallpegelmesser IEC 61672 vorgeschrieben.

Markus Frick berichtet stolz: „Die akustische Messkammer bietet uns eine sehr hohe Reproduzierbarkeit der Messdaten. Damit können wir Referenzmessungen und eine 100%ige Serienprüfung im Haus durchführen.“ Die akustischen Messungen erfolgen mit einem professionellen Mikrofontestsystem, bestehend aus dem FX100 Audio Analysator und der Mikrofontest-Software RT-MicFx. Der individuelle Freifeld-Frequenzgang wird mit einer Auflösung von 500 Punkten von 20 Hz bis 20 kHz aufgezeichnet und dokumentiert. Diese Messdaten sind für alle Mikrofontypen auf Anfrage im MS-Excel-Format verfügbar.